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PE双壁波纹管扩口不良的情况分析

作者:admin 发布时间:2021/1/13 15:24:11 点击次数:6328
PE双壁波纹管在实际生产过程中,会遇到扩口不良的问题,下面我们来具体分析一下。
①内层被吹破   原因一般有内层冲气气压过大;原材料韧性不好;内层过薄;扩口放气启动晚或扩口放气管路不通畅;原材料内有杂质;物料塑化不良等。
②扩口内外层未贴好   如果这种现象发生在始端,则因为内层冲气启动较晚或相应段的气压过小;如果发生在末端,则因为内层冲气提前结束或扩口放气提前结束,又或者因为相应段的气压过小;如果自始至终都没有贴好,则有可能是原材料的性能或温度的原因。
③扩口不完整   扩口的末端无论怎么调整都无法贴上,原因一般是内层冲气提前结束了;扩口放气提前结束了;
④扩口前端的内层有凹限    引起这种现象的原因一般是内层冲气过早启动;水套与在型模块的中线偏离(成型机与水套不对中);内层壁厚偏薄;内层真空过早停止。
⑤扩口末端内层堆料,这种现象往往会导致扩口往里面凹。其原因是扩口末端内层料过厚;成型机在此段的降速的量过大;之前几段的内层冲气过大;内层的料温过高致料坯过软;外层的料坯在此段过厚。
⑥扩口末端的内层有凹限    其原因一般是扩口后的第一个波和第二个波内的气压过小;扩口后的第一个波和第二个波所对应的内层壁厚过厚;内层真空度较小或内层真空启动过晚;原材料的韧性差等。